设备改造、提速、提产之后，原有的标准轴承往往已经不再匹配新的受力状态。ZBZ 的非标定制从工况数据出发，为您的设备重新设计一套"刚好合适"的轴承方案。
提速、增产、辊系改造后，实际载荷已超出原设计范围。沿用原型号必然反复失效，需要按新载荷谱重新校核与设计。
老设备改造现场往往无法改动轴承座，只能在外形尺寸固定的前提下，通过内部结构、材料与工艺提升承载能力。
高温、强冲击、强污染、低速重载等复合工况下，常规设计的寿命往往只有目标值的几分之一。
部分特大尺寸或专用结构依赖进口，交期与成本压力大。ZBZ 可基于测绘与工况分析实现国产化替代与性能优化。
定制不是简单改个尺寸，而是对整套技术方案的重新配置。
列数、滚子数量与轮廓、接触角、内部几何比例，按载荷谱优化。
超大尺寸、异形结构、剖分式、带法兰或油槽油孔，按安装空间定制。
真空脱气轴承钢、电渣重熔钢、渗碳钢及特殊合金，按载荷与温度选择。
贝氏体等温淬火、马氏体淬火、稳定化回火、高温稳定化处理。
按温度、过盈、污染与刚度要求确定工作游隙或预紧量。
迷宫、多唇接触密封、甩水环、正压气封，按污染等级组合设计。
润滑脂牌号与加注量、循环油通道、固体润滑或自润滑材料。
表面强化、磷化、特殊涂层，提升抗磨损、抗腐蚀与抗粘着能力。
按客户规范或国际标准执行探伤、精度与性能检验，出具完整检测报告。
采集载荷、转速、温度、污染、润滑与安装尺寸等参数
额定寿命计算 + 润滑/污染/温度修正，明确改善目标
结构、材料、热处理、游隙、密封与润滑的系统设计
输出图纸与公差配合建议，与贵方技术部门共同确认
样件试制 + 无损检测 + 台架或工况模拟试验
批量生产、全检出厂、安装指导与运行跟踪
方案建议书、寿命校核报告、成套图纸、检验报告、安装与润滑工艺文件。
收到完整工况参数后 72 小时内提交初步方案；图纸确认后按约定周期排产。
客户图纸、工况数据与技术方案严格保密，可签署保密协议。
信息越完整，方案越准。缺失项我们可以协助现场采集或测绘。
